金陵石化I加氫裂化裝置改造項目

金陵分公司煉油部分廠區內

中國石油化工股份有限公司金陵分公司

江蘇潤環環境科技有限公司

建設內容：在金陵石化自有工業用地上，將現有I加氫裂化裝置改造為150萬噸/年柴油加氫裂化裝置，改造后設置石腦油工況和航煤工況兩種工況，石腦油工況原料為直餾柴油、催化柴油和少量重芳烴，產品主要為重石腦油、輕石腦油等化工輕油；航煤工況原料為直餾柴油、催化柴油，產品主要為重石腦油、輕石腦油、航煤等。配套建設150m2高壓配電室。

該項目實施后不新增公司的原油加工能力。相關裝置加工負荷調整，不突破其批復規模。

廢水：廢水主要為含硫污水、含油污水、循環水排水以及除鹽水站排水。循環水排水和除鹽水站排水經低濃度含鹽污水處理系統+污水深度處理回用裝置處理后，全部回用；含硫污水經酸性水汽裝置處理后，部分回用，剩余部分與含油污水一起送污水處理系統處理，出水經MBR裝置+污水深度處理回用裝置處理后全部回用。

廢氣：廢氣主要為加熱爐燃燒煙氣和來自裝置閥門、管線、泵等運行中因跑、冒、滴、漏逸散的無組織廢氣。加熱爐采用低氮燃燒器和清潔燃料，燃燒煙氣經排氣筒達標排入大氣；無組織廢氣依托煉油部分LDAR體系；經預測分析，項目環境影響可接受；裝置事故及生產波動時，安全閥所泄放的可燃氣體均密閉送往火炬氣回收系統。建設單位要加強管理，避免非正常排放情況的發生。

噪聲：噪聲源主要來自大功率機泵、空冷器等設備噪聲，通過選用低噪聲設備、安裝減振設施等措施，本項目生產時廠界噪聲滿足GB12348-2008要求，對周圍環境影響較小。

固廢：固廢為廢精制劑、廢后精制劑、廢裂化劑、廢保護劑、廢瓷球、廢脫硫劑和廢包裝材料，均為危險廢物，委托有資質單位處置。